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破碎机的使用及维护

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破碎机的使用及维护

发布日期:2019-05-03 作者: 点击:

目前,道路工程是机械化的。公路建设中有多锤式破碎机。你知道如何使用和维护破碎机吗?

一、应用和工作原理

锤式破碎机是利用快速旋转的锤头冲击破碎物料。适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。

当物料进入机器时,会受到高速旋转锤头的冲击而破碎。该材料从锤头获得动能,并受到高速锤头对套管内壁的冲击而二次破碎。粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出,较大的材料继续冲击直到合格。为了避免蓖条(孔)堵塞,通常要求材料的含水量不超过8-10%。

该机优点:具有很高的破碎比(一般为10-25,个别可达50),这是最大的特点。其次,结构简单体型紧凑,机体重量轻,操作维修容易,生产能力大,单位产量的能量消耗低。

缺点:工作零件(如锤头,蓖条,衬板等)易磨损,须经常更换,因此需要消耗较多的金属和检修时间;蓖条易堵塞,尤其对含水率高的物料,会引起生产能力下降。

破碎机

二、使用及修理

工作前,拆下格筛以清除破碎的材料和一些碎屑。在工作时,加入的物料尺寸不应超过规定的尺寸,否则破碎机的生产效率将大大降低,转子可能停止运转。锤击时,不允许调整转子与筛之间的间隙,不允许打开交接的机壳后壁

锤破机工作的环境恶劣,应特别注意轴承的润滑及密封,轴温不超过60~70℃,如超温,必须停机,使之冷却,查明原因并消除它。当原料含水率较大时,要定期清理和检查隔筛。

在产品粒度达不到规定的的情况下,应采取以下措施:

1、改变转子与隔筛之间的间隙。

2、对调被磨损的的锤头或更换新锤头。

3、改变转子的转速(比较高的转速能得到比较细的物料)。

4、重新选择格筛,以变更筛条之间的间隙来改变破碎比。机器停止后,清理外部件灰尘,清除塞在格筛中的物料,同时检查并紧固全部连接及密封装置,确定锤头,筛条,衬板及传动皮带的可用程度,换掉磨损的部件。更换锤头时,应注意保持转子的平衡,以免产生剧烈震动。

主要故障及清除方法:

1、 启动最初瞬间破碎机强烈震动。

原因:在更换锤头或对调锤头后,转子的平衡试验不良。

方法:卸下锤头并从新选配锤头(按重量选),使每排锤头的总重量与对面一排锤头总重量相等。

2、 在破碎机中有敲击声。

原因:装衬板的固定松动;锤头敲到衬板,锤头、螺栓轴或园盘损坏;轴承盖松动。

方法:检查衬板的固定;检查转子与筛子之间的间隙;更换损坏的零件;检查并紧固轴承盖。

3、 轴承发热(用手触摸1-2秒就不能忍受)。

原因:润滑不足,油脏或轴承损坏。

方法:检查油量及是否清洁。如继续发热,可更换润滑油,如换油后无效,则必须修理轴承。

破碎机

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